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歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。

例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；

　D.程序單應(yīng)盡量詳細；

　E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；

例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等